模具加热管的设计与事项分析

1、模具加热管的设计应满足运用、替换方便，牢靠，经用、安全、经济、合理及节约能源等要求；

2、模具加热管的设计应符合有关机电产品的各项根底方针和一般零部件规范，如单位公役与配合，形状与方位公役，螺纹坚固件、电源电压、电源频率等规范；

3、加热管厂家环境条件

（1）周围环境温度25-55℃；

（2）周围空气相对湿度不大于90%（超范围电热管先检测再用）；

（3）周围无导电尘埃、爆炸性气体及损坏金属和对绝缘材料有腐蚀的气体；

（4）无明显的冲击与振荡。

4、安全与卫生

（1）远红外涂层无毒

5、实例

1）炉膛容积：1，400℃，2小时升温 12kw/24kw

2）保护层：铁皮中心放玻璃棉，850mm或直接砖，炉膛内壁全不锈钢板。

3）炉顶鼓风机，往下吹风，使炉内温度均匀。

4）温度表：400℃，配套热电偶。

5）交流接触器：380v，20A。

6）模具加热管w型Φ16，每条380v 4kw 10#表面远红外，△接线，表面负荷2.5w/cm2

模温机用平板法兰式的电热管，模温机主要有分油温机与水温机，即加热介质有油和水两种，现在主要加热管会出现问题都是加热水的，加热环境是这样的：压力5-10KG，工作温度为130-180℃。

出现问题：直径12的304管材，镁粉为SHGZ-8A#中高温粉，电热丝为0.65的铁铬丝，发热管长度为800mm，两端冷端为65mm，功率为10w/cm2，客户用了10天就在弯位出爆裂了，而且客户原有的供应商也是出现这种状况，100支有40-60支都连续坏了。

分析意见：由于加热环境与锅炉内加热差不多，会构成水蒸汽，导致电热管在极高的温度下处于干烧状态下工作损坏，工作温度180℃，最大压力为10kg.f/cm2，水在这种环境下会产生很对气泡，，特别是在弯曲部位附近，温度越高，气泡越多，有气泡的部位相当于局部干烧，表面温度为475℃左右，304管材这时产生“氩脆”现象，承受不了管内外的高压，然后产生脆裂爆管现象。当然这也与管材本身的质量、顾客设备的结构、水质及正确的运用方法有关。

建议：

（1）管材改为316L、321、840或800，管壁厚度大于1mm

（2）镁粉换为高温粉

（3）镁粉密度要大于3.2g/cm3

（4）弯曲处进行1000℃的热处理

（5）弯曲处压扁

（6）封口材料用AB树脂胶

（7）出厂时绝缘电阻大于1万兆欧

（8）加强生产过程中的质量控制。